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Estación de Transferencia de QuilicuraLa calidad de los servicios del GRUPO URBASER-KIASA se sustenta en el uso de la más alta tecnología y estándares de operación, puestos al servicio de nuestros clientes a través de una extensa infraestructura y flotas especializadas.

En conjunto, el GRUPO cuenta con predios, instalaciones y oficinas, distribuidas en las distintas zonas de operación del país, y con vehículos de transporte especializado. Su actual infraestructura al presente puede reseñarse en:

OFICINAS CENTRALES

La empresa perteneciente al Grupo Urbaser Kiasa, dispone como Casa Matriz, la siguiente infraestructura, ubicada en la calle Alcalde Guzmán #0180 - 0160, comuna de Quilicura.


Oficinas de Gerencia y Administración:

Cuenta con oficinas para las diversas áreas de nuestro Grupo de Empresas Urbaser Kiasa, Dirección,  Gerencia General, Planificación, Recursos Humanos, Finanzas, Informática, Adquisiciones, Servicios Industriales, etc..

Base de Operaciones:

En nuestra base de Operaciones se encuentran ubicadas las Oficinas de la Gerencia RRHH y Asuntos Externos, Operaciones, Control Flota, Prevención de Riesgos, Departamento de Calidad, Capacitación, Primeros Auxilios (Paramédico), Asistente Social y Bienestar, en la que también se encuentra ubicada la Antena de Telecomunicaciones, para las radios de comunicaciones móviles y portátiles, y GPS instalados en los camiones y camionetas de nuestras empresas.

Patio de aparcamiento pavimentado para toda la flota:

El patio de aparcamiento alberga alrededor de 230 camiones del Grupo, de los distintos servicios que mantenemos en la Región Metropolitana.  El área de estacionamiento tiene una capacidad disponible para albergar aproximadamente a 400 camiones.

Taller Central:

El Taller cuenta con 5 oficinas administrativas.  Además del taller Central, existen 6 instalaciones similares distribuidas estratégicamente en el resto del país.  Este Taller Central posee las siguientes áreas de trabajo:

Pintura, electrónica, electricidad, hidráulica, vulcanización, soldaduras, taller de maquinarias y herramientas.

Además, cuenta con 8 posiciones de trabajo, 4 con pozos y sistema de lubricación centralizado y desagüe de aceites usados, pudiendo atender simultáneamente 15 camiones bajo techo.

El personal destinado para taller central, trabaja las 24 horas del día en tres turnos, el control de calidad del personal de mantenimiento es fiscalizado por inspectores de flota.

Planta de Lavado:

La planta de Lavado, para camiones y contenedores que se utilizan para la prestación de servicios requeridos por el municipio de la Región Metropolitana, ubicada en la mismas dependencias de nuestra oficinas centrales.  Similar instalación existe en Avenida Santa Rosa 14.200, comuna de La Pintana.

El personal destinado trabaja en tres turnos, procesando aproximadamente 130 camiones y 70 contenedores diarios,  el tiempo de lavado de camiones es de 15 minutos y el de contenedores 5 minutos; esta planta tiene una capacidad para tratar simultáneamente a 2 camiones, su mantención es diaria.

Bodega Central:

Este lugar esta destinado al almacenaje de distintos elementos, repuestos, lubricantes, accesorios, insumos y líquidos de aseo industrial, etc., ello para abastecer las sedes de las empresas del Grupo de la Región Metropolitana y otras regiones del país.  Posee una superficie aproximada de 1.000 m2, además de esta bodega, contamos con 11 bodegas a lo largo del país.

La bodega central posee las siguientes áreas de trabajo:

  • Zona de despacho y recepción con una superficie aproximada de 128 m2.
  • Bodega de atención al taller de mantención y áreas operativas internas con una superficie aproximada de 640 m2.
  • Zona de almacenamiento al aire libre con una superficie aproximada de 300 m2.
  • Zona de carguío de combustible
  • Zona de oficinas (3 oficinas administrativas)

Asimismo, administra el camión correo destinado a distribuir materiales a todas las sedes del país, su personal trabaja las 24 horas del día.

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ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA QUILICURA

Estación de Transferencia de QuilicuraLa Estación de Transferencia de Quilicura (ETQ) es la mayor instalación de su tipo en Sud América.  Su operación, acorde a los más altos requerimientos técnicos y de gestión, está certificada bajo la norma ISO 9001-2000.

Ubicada en el nudo vial de Américo Vespucio con la Ruta 5 Norte, la ETQ cuenta con 5.800 metros cuadrados construidos, donde se reciben, cargan y despachan diariamente hasta 5.500 toneladas de residuos sólidos domiciliarios.

Los residuos recibidos en la Estación de Transferencia de Quilicura provienen de 24  municipios de la Región Metropolitana.  Durante las 24 horas del día llegan a la ETQ casi 850  cargamentos de camiones recolectores.  Su carga es recibida, pesada, inspeccionada y compactada, para luego ser enviada por tren al Relleno Sanitario Loma Los Colorados (RSLLC).

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TRANSPORTE FERROVIARIO

Transporte FerroviarioMediante una alianza con Ferrocarriles del Pacífico, KDM implementó en el año 2003  un moderno sistema de transporte de residuos, desde la Estación de Transferencia de Quilicura hacia el Relleno Sanitario Loma Los Colorados en Til Til.

Entre 8  y 10  veces al día se despacha hacia el Relleno Sanitario Loma Los Colorados un tren de 25 ó 26 vagones.  Cada vagón transporta un contenedor en el que se han compactado hasta 28  toneladas de residuos sólidos domiciliarios.

Un sistema ferroviario de esta naturaleza no sólo incrementa la eficiencia del transporte, sino que contribuye además, a la descontaminación de la Región Metropolitana, al reemplazar los más de 400 viajes de camiones, desde y hacia Quilicura, que serían necesarios para mover este volumen de residuos a su lugar de disposición final, en el Relleno Sanitario Loma Los Colorados de Til Til.

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RELLENOS SANITARIOS

Rellenos SanitariosEl GRUPO URBASER-KIASA es propietario y opera dos rellenos sanitarios – uno en la RM y otro en la IX Región.  A  través de su filial RESAM, opera además dos rellenos en la VII Región.  La capacidad de disposición combinada de estos rellenos es cercana a las 7.000 toneladas diarias:

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 SISTEMA DE CAPTACIÓN Y ABATIMIENTO DE BIOGÁS

RellenoEl proyecto de abatimiento de biogás emprendido por KDM S.A., en sus instalaciones del Relleno sanitario Loma Los Colorados, ubicado en la Localidad de TIL TIL, implica una reducción en la emisión de gases de efecto invernadero (GEI), mediante la destrucción de una alta proporción del metano emitido (CH4), con una eficiencia de captación cercana al 50% del Biogás.

El biogás que se genera en el Relleno Sanitario Loma Los Colorados es captado y abatido (quemado) mediante una Red de Captación, inserta en la masa de residuos del Relleno, y una Estación de Termodegradación. donde el biogás es quemado.

Demandará una inversión final aproximada de US$10 millones, comprendido en el período 2007 a 2012. Su objetivo, reducir la emisión de gases efecto invernadero y aprovechar el biogás como combustible.

Enmarcado en el Mecanismo de Desarrollo Limpio, el sistema tiene por finalidad destruir el metano - uno de los gases de efecto invernadero  que se encuentra presente en el biogás.

El sistema entró en operaciones en marzo de 2007.  A la fecha, cuenta con 120 pozos perforados en la masa de residuos, de entre 12 y 49 metros de profundidad, conectados a una red de captación formada por más de 15 kilómetros de tuberías.  En la Estación de Termodegradación se han quemado, a enero de 2008, más de 25 millones de metros cúbicos de biogás.

El proyecto contempla un registro continuo del caudal de biogás termo degradado en calidad, temperatura y presión, en su paso con destino a los quemadores.  Además contempla también la implementación de un sistema de alerta remota, orientado a controlar niveles de metano y oxígeno.

Actualmente la planta cuenta con dos antorchas con capacidades de quema de 5.000 m3/h. Sus componentes operativos y de seguridad aseguran una operación continua. Las emisiones de la planta, tales como PM, CO, COV, CxHy, NOx, entre otros gases de escape, son monitoreadas trimestralmente.

Descripción del equipamiento

Equipo estándar:
Antorcha de termo degradación de biogás con una capacidad máxima de 5097 m3/h de biogás.

Chimenea:
Construida en acero al carbono, con entradas de aire por celosías.  La parte superior de la pila del quemador es de A°I° AISI 304.  La superficie interior de acero al carbono esta aislada con fibra cerámica, siendo su recubrimiento exterior de pintura para alta temperatura.

Conjunto del sistema del Quemador:
Construido completamente en A°I° AISI 304, el quemador es utilizable para operaciones con disminuciones de flujo de rangos 6:1. (La selección de un compresor adecuado es necesario para realizar restricciones de 6:1 en sistema de combustión).

Conjunto del sistema de Encendido (piloto):
El encendedor del sistema corresponde a un quemador pequeño, el cual es utilizado para encender el quemador principal.  El PILOTO se alimenta con Gas Licuado (GLP).  El quemador del sistema de encendido esta construido A°I° AISI 304, con sistema de ignición de chispa y termocupla tipo K para confirmación de llama.

Monitoreo de Llama:
Consiste en un detector ultravioleta UV para la confirmación de la integridad de la llama.

Control de Temperatura:
Un delicado lazo de control cerrado es usado para mantener el setpoint de temperatura de la llama.  La temperatura de proceso se selecciona a partir de múltiples termocupla y el control se mantiene mediante el manejo de la entrada de aire en la base de la llama.

Sistema de control de Llama:
Los sistemas cerrados de combustión utilizan un lazo de control llamado “Flame-Trol IV”, sistema de control basado en PLC (Controlador Lógico Programable). Este sistema es totalmente automático de máxima eficiencia y control.

Puertos de Muestreo:
Cuenta con puertos de muestreo para operaciones de monitoreo, ubicados en cercanía de la llama en conformidad con los requerimientos  de EPA (Environmental Protección Agency, USA).

Aislamiento:
El sistema de combustión cuenta en su interior con una aislación nominal de 2 pulgadas de cobertura en fibra cerámica.  Esta aislación facilita la generación temperaturas de pared altas, previniendo así la formación de condensados de gases ácidos sobre las cubiertas metálicas del sistema.

Skid de Blowers:
Cuenta con 2  blowers gemelos de 5097 m3/h de caudal máximo, construidos en acero inoxidable y fundición.  Ambos están conectados a un motor eléctrico de 75HP de potencia, gobernado por un variador de frecuencia.

Separador Inercial de Condensado:
Equipo que impide que las gotas de condensado obstruyan la línea y el normal paso del gas.

Línea de Captación:
Esta formada por 106 pozos de 1 metro de diámetro, con profundidades que varían entre los 13 y 50 metros, todos ellos conectados a una red de tuberías de HDPE que alcanzan una longitud total aproximada de más de 11.000 metros, en todo su recorrido a lo largo del relleno.


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PISCINA DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS LIXIVIADOS

Piscina de Tratamiento de Líquidos Lixiviados

Piscina de Tratamiento de Líquidos Lixiviados

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MANEJO DE RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS (CMRIS)

Centro de Manejo de Residuos Industriales SólidosKDM S.A. opera el Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos de CODELCO, División El Teniente, ubicado en la VI región.

KDM S.A. desarrolló desde la ingeniería básica y estudio de impacto ambiental hasta la construcción del centro.  En su operación se prioriza el uso de maquinaria pesada y equipamiento de punta: Chipeadora, compactadora de chatarra, báscula de 60 toneladas (y software de control específico), cargadores frontales, barredoras y camiones (tolva, pluma, ampliroll, entre otros).

 

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